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风管生产线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台机器***完成。根据风管的加工工艺来看，说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，***完成。中间过程不需要任何人的参与和操作。一条完整的风管生产线应该实现以下功能。

1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。

2.压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。

3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。

4.切断功能；该功能将板料从卷料脱离，进行下一步加工。

5.传输功能；方便卷料自动进行下一工序的加工。

6.咬口；该功能实现对板料的压边操作，制作联合角。

7.共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。

8.折弯成型；后面一道工序完成，共板法兰矩形风管已经成型了。

铆接在管壁厚度d≤1.5mm时，常采用翻边铆接，为避免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法兰外侧。铆接直径应为板厚的2倍，但不得小于3mm，其净长度L=2δ 1.5～2dmm。D为铆钉直径，δ为连接钢板的厚度，铆钉与铆钉之间的中心距一般为40～l00mm，铆钉孔中心到板边的距离应保持(3～4) d。手工铆接时，先把板材与角钢划好线，以确定铆钉位置，再按铆钉直径用手电钻打铆钉孔，把铆钉自内向外穿过，垫好垫铁，用钢制方锤打堆钉尾，再用罩模罩上把钉尾打成半圆形的钉帽。这种方法工序较多，工效低，锤打噪声大，工人劳动强度大。手提电动液压铆接钳是一种效果良好的铆接机械。

矩形直风管在下料后，即可进行加工制作；当风管周边总长小于板材标准宽度，即用整张钢板宽度折边成型时，可只设一个角咬口；当板材宽度小于风管周长，大于周长一半时，可设两个角咬口；当风管周长很大时，可在风管四个角分别设四个角咬口。

矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接的方法。当采用煨角时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。风管与法兰连接应采用焊接，法兰端面应垂直于风管轴线。直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处，宜均匀设置三角支撑加强板，加强板间距不得大于450mm。

织物布风管的加工与安装在《通风管道技术规程》中3.10做出了规定：织物布风管应采用工厂加工，直风管应分段进行制作，管段长度不宜超过10m，管段长度误差为±10mm，风管直径大于300mm需采用双排吊点吊挂，吊挂装置与风管的连接应采用软连接，连接应牢固，织物布风管悬挂装置的总长度(吊带＋吊钩)不宜大于180mm，织物布风管悬挂装置的纵向间距为400mm～1000mm，吊钩间垂直距离为0．5D～0．7D。吊挂应均匀分布，吊挂长度应基本一致，风管的末端应设吊挂点。水平安装钢绳垂吊点的间距不得大于3m。织物布风管垂吊吊带的间距不应大于1．5m，风管不应呈现波浪形。